Máquina de moldeo por inyección servo

La máquina de moldeo por inyección servo Lisong es una máquina servo{0}}hidráulica diseñada para una producción termoplástica estable y eficiente. Combina tecnología de servoaccionamiento, sistemas de sujeción e inyección hidráulica, control de presión de circuito cerrado- y control de máquina KEBA.

Los datos técnicos pueden variar según la configuración del tornillo, las condiciones del material y las especificaciones de la máquina.

La máquina de moldeo por inyección servo Lisong combina el control del servomotor con la transmisión de potencia hidráulica para inyección, sujeción y movimientos de la máquina.

Control de potencia servo
El servosistema ajusta la salida hidráulica según los requisitos del ciclo de moldeo, lo que ayuda a reducir el consumo de energía durante la operación con carga menor-y al mismo tiempo mantiene el rendimiento de inyección y sujeción requerido.

Inyección y Sujeción Hidráulica
El sistema hidráulico proporciona una fuerza motriz estable para la inyección y la sujeción del molde. La configuración se adapta al modelo de máquina seleccionado y a los requisitos de producción.

Supervisión de bucle cerrado-
El sistema de control monitorea parámetros clave del proceso, incluida la presión de inyección, la posición del tornillo y las condiciones de movimiento, para respaldar el ajuste del proceso y el monitoreo de la producción.

Estructura de sujeción
La unidad de sujeción proporciona un soporte estable al molde durante la inyección y la sujeción. El tamaño del molde, la carrera de apertura y los requisitos del eyector deben compararse con el modelo de máquina seleccionado.

Soporte de platina
Las placas fijas y móviles proporcionan la interfaz de montaje-del molde, con dimensiones determinadas por la configuración de la máquina seleccionada.

Movimiento del molde
La apertura y el cierre del molde se controlan dentro de la carrera disponible de la unidad de cierre.

Expulsión
Después del moldeo, el sistema eyector aleja la pieza moldeada del molde de acuerdo con la carrera y la fuerza del eyector configuradas.

Requisito de disparo:Comience con el tamaño total del disparo, incluidas todas las cavidades y canales, al verificar la capacidad de inyección requerida.

Selección de materiales:El grado de la resina, la temperatura de fusión y las características plastificantes afectan la elección del tornillo y la configuración de la unidad-de inyección.

Presión de inyección:La presión de inyección requerida está influenciada por la longitud del flujo, el espesor de la pared, el diseño del molde y las características del material.

Configuración de tornillo:El diámetro del tornillo, el volumen de inyección, la velocidad de inyección y la capacidad de plastificación deben coincidir tanto con las características del material como con el ciclo de producción.

Comprobar la fuerza de sujeción
Calcule el área proyectada de la pieza moldeada, incluido el sistema de canales, y utilice las condiciones de moldeo requeridas para establecer el rango de fuerza de sujeción-adecuado.

Verificar capacidad de inyección:Compare el requerimiento total de granalla con el volumen de granalla disponible, la presión de inyección, la velocidad de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina.

Verifique la compatibilidad del molde: Confirme las dimensiones del molde,-la separación de las barras de unión, la altura del molde, el tamaño de la platina y los requisitos del eyector antes de seleccionar el modelo de máquina.

Verificar requisitos de producción: Compare el tiempo de ciclo esperado, el objetivo de producción, las características del material y los requisitos de automatización con la configuración de la máquina.

Haga coincidir el modelo con la aplicación: LS490G y LS680G se diferencian en la fuerza de sujeción, la envolvente del molde, la velocidad de inyección y el tamaño de la máquina. La elección final debe basarse en la pieza completa, el molde y las especificaciones de producción, en lugar de basarse únicamente en la fuerza de sujeción.

Configuración de seguridad
La configuración de seguridad de la máquina se confirma junto con las especificaciones de la máquina solicitada. Los elementos clave incluyen protección, interbloqueos de seguridad, dispositivos-de parada de emergencia y las interfaces necesarias para la automatización seleccionada.

Antes de la confirmación del pedido
Los compradores deben confirmar:
· Protección de máquinas y accesos
· Interbloqueos de seguridad y disposición-parada de emergencia
· Interfaces de seguridad para robots o equipos-auxiliares
· Requisitos eléctricos y de seguridad del mercado-de destino
· Documentación relacionada con la seguridad-incluida con la máquina

Revisión de configuración
Cualquier requisito de seguridad específico-de la aplicación debe identificarse antes de la producción para que los requisitos de la máquina, la automatización y la fábrica puedan coordinarse en la especificación final.

Instalación de producción:Las instalaciones de fabricación de Lisong cubren más de 40.000 m² e incluyen actividades de producción de maquinaria de moldeo por inyección, sistemas de control y automatización industrial.

Montaje de la máquina:El ensamblaje reúne la unidad de sujeción configurada, la unidad de inyección, el sistema hidráulico y el gabinete de control antes de que la máquina entre en la inspección final.

Inspección final:La inspección final incluye la verificación de la configuración de la máquina solicitada, las dimensiones mecánicas clave, las funciones hidráulicas y la configuración del sistema-de control antes del envío.

Diseño de la máquina:Lisong integra diseño mecánico, configuración del sistema hidráulico y requisitos de control de máquinas para desarrollar soluciones de moldeo por inyección basadas en diferentes aplicaciones de producción.

Verificación de configuración:Las especificaciones de la máquina, incluida la unidad de sujeción, la unidad de inyección y la configuración del sistema de control, se verifican de acuerdo con los requisitos confirmados del cliente antes de la producción.

Pruebas de fábrica:Antes del envío, la máquina se inspecciona para verificar las funciones clave, incluida la operación de inyección, el rendimiento de sujeción, la operación del sistema hidráulico y la configuración del sistema de control-.

Validación del proceso:El rendimiento de la máquina se puede validar utilizando el molde, el material y las condiciones de producción reales del cliente para confirmar el tiempo del ciclo, la producción y los requisitos de moldeo antes de la producción en masa.

Medición de energía:Comparar el consumo de energía sólo en condiciones equivalentes de máquina, material, molde, ciclo y producción; La potencia del motor por sí sola no representa el consumo operativo real.

Repetibilidad del proceso:La repetibilidad real depende de los efectos combinados del control de la máquina, los ajustes de inyección, el comportamiento del material, la condición del molde y el entorno de producción.

Validación de producción:En última instancia, el tiempo de ciclo, la producción y el rendimiento dimensional deben verificarse utilizando el material, el molde y las condiciones de producción reales del cliente.