Máquina de moldeo por inyección para envasado de alimentos

La máquina de moldeo por inyección para envases de alimentos es una solución de moldeo por inyección de alta-velocidad para producir vasos desechables de pared delgada-, recipientes para alimentos, loncheras y tapas para envases.

Llenado de caries delgadas
El embalaje de pared delgada- deja menos tiempo para que la masa fundida llegue al final de la cavidad antes de enfriarse. Una rápida respuesta de inyección ayuda a mantener las condiciones de llenado de vasos y recipientes livianos.

Controlar el proceso de llenado
El espesor de la pared, la longitud del flujo y el comportamiento de la resina afectan la forma en que se llena una parte de pared-delgada. El control estable del proceso ayuda a mantener condiciones de moldeo consistentes en las tomas repetidas.

Mantener el ciclo en movimiento
La apertura y el cierre del molde contribuyen a la parte del ciclo que no es-inyección. El movimiento responsivo del molde ayuda a reducir esta parte del ciclo en la producción de envases de gran-volumen.

Respuesta de llenado:La rápida respuesta de inyección respalda la ventana de llenado corta asociada con los envases de pared delgada-.

Capacidad del molde:Diferentes configuraciones de sujeción se adaptan a moldes de embalaje con diferentes áreas proyectadas y dimensiones de instalación.

Capacidad de inyección:Las configuraciones de tornillos y perdigones se pueden adaptar al peso del producto, al tipo de resina y a la disposición de las cavidades.

Peso constante de la pieza
Para envases livianos, pequeñas variaciones en las condiciones de moldeo pueden afectar el peso de la pieza terminada. Las condiciones estables del proceso ayudan a mantener la producción más cerca del objetivo especificado.

Consumo de materiales
El peso de la pieza afecta directamente el consumo de resina en altos volúmenes de producción. Controlar la variación de peso ayuda a evitar el uso innecesario de material cuando un producto ya está diseñado para un bajo consumo de material.

Espesor de la pared
La gama de máquinas admite aplicaciones de embalaje de paredes delgadas-de hasta 0,35 mm en condiciones de moldeo adecuadas. Los resultados reales dependen de la geometría de la pieza, las propiedades de la resina, el diseño del molde y las condiciones de procesamiento.

Datos de reducción de peso
Lisong informa posibles reducciones en el peso de las piezas-de entre un 2 % y un 5 % en el mismo molde cuando se aplica adecuadamente la inyección a alta-velocidad.
Los resultados reales dependen de la geometría del producto, el material, el diseño del molde y las condiciones de procesamiento.

Estructura de sujeción:La estructura de sujeción está diseñada para limitar la deformación de la plantilla durante el cierre del molde y mantener una alineación estable del molde durante la operación repetida.

Sistema de eyección:Una disposición de expulsión de doble-cilindro proporciona una fuerza equilibrada durante la extracción de piezas y permite un desmolde controlado.

Unidad de inyección:La unidad de inyección está configurada para el diámetro del tornillo, la capacidad de inyección y las condiciones de inyección requeridas por el modelo de máquina especificado.

Máquina central:La configuración de la máquina incluye los sistemas de inyección, sujeción, hidráulico y de expulsión necesarios para la operación de moldeo.

Interfaz de automatización:La máquina se puede configurar para su integración con equipos de extracción automática de piezas y manipulación posterior.

Operación servohidráulica
El sistema hidráulico servo-ajusta la potencia de salida según los requisitos de movimiento de la máquina, lo que reduce la demanda innecesaria de energía hidráulica durante la producción.

Reducción de energía reportada
Lisong informa reducciones generales del consumo de energía del 10 al 30 % en las condiciones de funcionamiento aplicables. Los resultados reales varían según el tiempo del ciclo, el producto, el molde, el material y la configuración de la máquina.

Impacto en los costos de producción
En el caso de envases de gran-volumen, el consumo de energía se acumula en grandes volúmenes de producción. Por lo tanto, al evaluar el costo de producción, se deben considerar el tiempo de ciclo, el peso de la pieza y el número de cavidades junto con el uso de energía de la máquina.

30+ años de tecnología central
Lisong afirma que sus operaciones internacionales están respaldadas por más de 30 años de experiencia en tecnología de moldeo por inyección.

Instalación de producción de 40,000+ m²
Las instalaciones de producción de Lisong cubren más de 40.000 m² y apoyan el desarrollo, la fabricación y el montaje de máquinas de moldeo por inyección.

80+ Personal técnico
Más de 80 profesionales y técnicos participan en las actividades técnicas y de ingeniería de la empresa.

Desarrollo de inyección de alta-velocidad
Lisong se centra en el desarrollo y la aplicación de máquinas de moldeo por inyección de precisión de alta-velocidad, incluidas tecnologías de automatización y control de sistemas de inyección.

Capacidad de fabricación ampliada
La nueva fábrica de Lisong, de 62,60 acres, inaugurada en octubre de 2022, añadió una capacidad de producción anual reportada de 300 millones de RMB.

La selección de la máquina envasadora de alimentos depende del producto, material, molde y volumen de producción requerido. Lisong puede revisar estos parámetros para identificar una configuración de máquina adecuada.

Información del producto:El tipo de producto, las dimensiones, el espesor de la pared y el peso de la pieza ayudan a definir los requisitos de inyección y moldeo.

Información sobre materiales:El tipo y grado de resina afectan las condiciones de procesamiento, los requisitos de inyección y el rendimiento del producto.

Información del molde:Las dimensiones del molde, el número de cavidades,-los requisitos de las barras de unión y la disposición de expulsión se utilizan para comprobar la compatibilidad de la máquina.

Objetivo de producción:La producción requerida, el tiempo de ciclo esperado y los requisitos de automatización ayudan a determinar la configuración adecuada de la máquina.

Revisión de configuración:Según la información disponible sobre el producto y el molde, el modelo y la configuración de la máquina se pueden evaluar antes de cotizar.