La máquina de moldeo por inyección de tazas de té con leche combina inyección de alta-velocidad, presión directa-bloqueo del molde y potencia hidráulica servo-para una producción de tazas consistente y de ciclo corto-.
Especificaciones técnicas
|
Especificación |
LS310G |
LS350G |
|
Descripción del modelo |
310/620-770 |
350/630-770 |
|
Descripción del tamaño internacional |
3100-770 |
3500-770 |
|
Fuerza de bloqueo |
3410kN |
3850kN |
|
Carrera máxima de apertura del molde |
550 milímetros |
640 milímetros |
|
Distancia entre barras de unión (H × V) |
620 × 510 milímetros |
630 × 630 milímetros |
|
Diámetro del tornillo |
50mm |
50mm |
|
Presión de inyección específica |
1710 barras |
1710 barras |
|
Velocidad de inyección |
434 mm/s |
488 mm/s |
|
Peso máximo de disparo, PS |
411 g |
411 g |
|
Capacidad de accionamiento eléctrico |
Aproximadamente . 99.9 kW |
Aproximadamente . 107.9 kW |
|
Peso neto sin aceite |
Aproximadamente. 11500 kg |
Aproximadamente. 13,100 kg |
|
Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) |
Aproximadamente. 6.7 × 1,65 × 2,1 m |
Aproximadamente. 6.7 × 1,68 × 2,1 m |
Configuración de componentes clave
Sistema de control
La configuración de la máquina de alta-velocidad utiliza un sistema de control YAQI para inyección, sujeción, movimiento del molde y gestión de parámetros del proceso. La configuración de control final se confirma según el modelo de máquina seleccionado.
Sistema servohidráulico
El sistema hidráulico servo-proporciona potencia a la máquina para inyección, sujeción y movimiento del molde. Las especificaciones de los componentes hidráulicos y servos se confirman según la configuración de la máquina seleccionada.
Unidad de inyección
La unidad de inyección se configura según el modelo de máquina seleccionado y la aplicación de PP prevista. Las especificaciones del tornillo y del cilindro se pueden confirmar con respecto al peso del producto, la calidad del material y los requisitos de moldeo.
Componentes eléctricos
Los componentes eléctricos se seleccionan de acuerdo con la configuración de la máquina y los requisitos aplicables del proyecto. La lista detallada de componentes se puede proporcionar en la especificación técnica final.
Inyección de alta-velocidad
Llenado rápido
La producción de copas de pared delgada-requiere que la masa fundida llene la cavidad dentro de un breve período de llenado. El LS310G y el LS350G proporcionan velocidades de inyección publicadas de 434 y 488 mm/s respectivamente a una presión de inyección de 1000 bar.
Presión de inyección
La presión de inyección específica publicada es de hasta 1710 bar a temperaturas del material de hasta 400 grados. Los requisitos de presión reales dependen del material, el espesor de la pared, la longitud del flujo y el diseño del molde.
Sujeción por presión-directa
Estructura de bloqueo:La disposición mecánica de sujeción-de presión directa transfiere la fuerza de bloqueo requerida a través del molde durante la inyección, lo que soporta ciclos repetidos de producción de alto-volumen.
Movimiento del molde:La apertura y el cierre del molde se coordinan con la inyección y expulsión dentro del ciclo de producción.
Rendimiento del ciclo
Ciclo completo
La inyección, la retención, el enfriamiento, la apertura del molde, la expulsión y la extracción de piezas contribuyen al ciclo final de moldeo.
Respuesta de la máquina
La inyección a alta-velocidad admite tiempos de llenado cortos, pero el tiempo total del ciclo también depende del enfriamiento, el movimiento del molde, la expulsión y la extracción de piezas.
Producción Continua
La plataforma de la máquina está diseñada para inyección repetida, sujeción y movimiento del molde en entornos de producción de alto-volumen.
Manejo automatizado
Recogida Automática:Un sistema de selección automatizado puede retirar los vasos terminados después de su expulsión, lo que reduce la intervención manual durante la producción continua.
Apilamiento de vasos:Los vasos terminados se pueden transferir a una disposición de apilamiento según las dimensiones del vaso, la orientación y los requisitos de embalaje posteriores.
Integración de línea:La máquina se puede configurar con una interfaz de manipulación automatizada para la extracción y transferencia automática de vasos dentro de la línea de producción.
Sistema de servoalimentación
Servoaccionamiento:La máquina utiliza un sistema de potencia hidráulica servo-, con capacidades de accionamiento eléctrico-publicadas de aproximadamente 99,9 kW para el LS310G y 107,9 kW para el LS350G.
Evaluación Energética:El consumo de electricidad real depende del tiempo del ciclo, la configuración del molde, el material y la carga de producción. Para comparar la producción, los kWh por 1000 tazas proporcionan una referencia más útil que la capacidad de energía instalada por sí sola.
Compatibilidad con moldes
Dimensiones del molde:El espacio libre-de la barra de unión define el área de instalación del molde disponible. LS310G proporciona 620 × 510 mm entre barras de unión, mientras que LS350G proporciona 630 × 630 mm.
Espacio de apertura:La carrera máxima de apertura del molde es de 550 mm en el LS310G y de 640 mm en el LS350G. La distancia de apertura requerida depende de la construcción del molde y de la extracción de piezas.
Expulsión:El sistema de expulsión del molde y la disposición de recolección automática deben coordinarse para que los vasos terminados puedan retirarse sin demoras innecesarias en el ciclo.
Producción de vasos de PP
Procesamiento de PP:La máquina está configurada para la producción de vasos de PP de pared delgada-, donde el llenado rápido y el enfriamiento, expulsión y movimiento del molde coordinados son importantes para el ciclo de moldeo.
Control de peso de la copa:Para vasos livianos, el peso del producto, el espesor de la pared y la consistencia dimensional dependen del grado de PP seleccionado, el diseño del molde y las condiciones de procesamiento. La configuración de producción final debe verificarse con la copa y el molde previstos.
Compatibilidad de materiales PP:Ambos modelos utilizan un tornillo de 50 mm. La configuración del tornillo y del cilindro se puede especificar según el grado de PP seleccionado, el peso del producto y los requisitos de producción.
Capacidad de fabricación
40,000+ m² Instalación:Lisong opera una instalación de producción de 40000+ m² para el desarrollo, montaje y producción de equipos de moldeo por inyección.
80+ Personal técnico:Más de 80 profesionales y técnicos apoyan el desarrollo y la producción de máquinas, incluidos ingenieros con experiencia internacional en la industria del moldeo por inyección.
Montaje de la máquina:Los sistemas de inyección, sujeción, hidráulico, eléctrico y de seguridad se ensamblan de acuerdo con la configuración especificada de la máquina y se verifican antes del envío.
Capacidad de ingeniería:El equipo de ingeniería de Lisong respalda el control de máquinas, el moldeo por inyección de alta-velocidad y la automatización de la producción, incluida la selección, el apilamiento y la integración de líneas automatizados.
Especificación de producción
Configuración de la máquina:La cotización identifica el modelo seleccionado, unidad de inyección, sistema de sujeción, sistema de control y configuración de potencia.
Requisitos de automatización:Los equipos de recolección, apilamiento, IML y auxiliares se pueden especificar de acuerdo con la taza, el molde y el proceso de producción posterior.
Datos de producción:Para la selección de la máquina, los compradores pueden proporcionar el grado de PP, el peso de la copa, el espesor de la pared, el número de cavidades, las dimensiones del molde y el tiempo de ciclo objetivo para la evaluación técnica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede Lisong suministrar repuestos para la máquina de moldeo por inyección de tazas de té con leche?
R: Sí. Lisong suministra repuestos según el modelo de la máquina, la especificación del componente y el número de pieza. El soporte de piezas de repuesto está disponible para el mantenimiento de rutina y el reemplazo de componentes durante toda la vida útil de la máquina.
P: ¿Qué servicio postventa-ofrece Lisong?
R: Lisong ofrece servicio postventa las 24-horas-, orientación técnica y capacitación, seguimiento regular del cliente-, mantenimiento de la máquina de por vida y soporte-de piezas de repuesto. La asistencia técnica remota está disponible para el funcionamiento de la máquina, problemas del sistema de control-y problemas relacionados con la producción.
P: ¿Lisong proporciona soporte de instalación y puesta en marcha?
R: Sí. Lisong proporciona asistencia para la instalación y puesta en servicio de acuerdo con los requisitos del proyecto. También se puede brindar capacitación al operador y al mantenimiento durante la puesta en servicio para respaldar el inicio de la producción.
P: ¿Qué garantía se ofrece con la máquina de moldeo por inyección?
R: Lisong ofrece una garantía de 12 meses para las máquinas de moldeo por inyección. La cobertura de la garantía se aplica según la configuración de la máquina, las condiciones de funcionamiento y los términos especificados en el contrato de venta. El alcance y las exclusiones de la garantía aplicable se confirman antes de realizar el pedido.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para una máquina de moldeo por inyección de tazas de té con leche?
R: Una máquina estándar normalmente requiere entre 30 y 45 días después de recibir la confirmación del pedido. La automatización personalizada, los equipos IML, las configuraciones especiales o los requisitos de programación de producción pueden extender el tiempo de entrega. La fecha de entrega confirmada figura en la confirmación final del pedido.
P: ¿Puede Lisong apoyar proyectos internacionales?
R: Sí. Lisong suministra máquinas de moldeo por inyección a clientes extranjeros y brinda servicios técnicos para proyectos internacionales. El soporte puede incluir configuración de la máquina, coordinación de envío, documentación técnica, instalación y puesta en servicio, capacitación de operadores y servicio posventa-.
P: ¿Está disponible la documentación CE u otra documentación de cumplimiento?
R: La documentación de cumplimiento aplicable se puede preparar según el mercado de destino y la configuración final de la máquina. La documentación-relacionada con CE y otros requisitos-específicos del mercado se revisan durante el proceso técnico y comercial y se confirman antes del envío.
P: ¿Cómo se maneja el mantenimiento de rutina?
R: Lisong brinda orientación sobre operación y mantenimiento para sus máquinas de moldeo por inyección. El mantenimiento de rutina cubre los sistemas hidráulico, eléctrico, de inyección, de sujeción y de lubricación de acuerdo con la configuración y condiciones de operación de la máquina. La información de mantenimiento y los procedimientos recomendados se proporcionan con la documentación de la máquina, con mantenimiento-a largo plazo y soporte de repuestos-disponibles después de la entrega.
P: ¿Puede Lisong ayudar a seleccionar la máquina y el equipo auxiliar?
R: Sí. Lisong evalúa los requisitos de producción del cliente, recomienda un modelo de máquina adecuado, configura equipos periféricos y ayuda con la planificación de la producción. Durante la configuración del proyecto también se pueden considerar requisitos auxiliares como agua, electricidad, gas y petróleo.
P: ¿Se puede configurar la máquina para la producción automática de tazas de té con leche?
R: Sí. La máquina se puede configurar con recolección automática, apilado de vasos y otros equipos auxiliares según el molde y el proceso de producción posterior. Para aplicaciones IML, el molde, el sistema-de manejo de etiquetas y la interfaz de la máquina deben especificarse como una configuración de producción integrada.
P: ¿Puede la máquina utilizar un molde de copa existente?
R: Sí. Un molde de copa existente se puede evaluar basándose en-el espaciado de las barras de unión, las dimensiones del molde, la carrera de apertura, los requisitos de expulsión y el rango de molde permitido por la máquina. La especificación del molde debe revisarse antes de finalizar el modelo de la máquina.
P: ¿Pueden los modelos LS310G y LS350G producir tazas de té con leche de PP de pared delgada-?
R: Sí. Los modelos LS310G y LS350G están diseñados para aplicaciones de inyección de alta-velocidad, con velocidades de inyección publicadas de 434 mm/s y 488 mm/s respectivamente a una presión de inyección de 1000 bar. La idoneidad de la producción final depende del peso de la copa, el espesor de la pared, el número de cavidades, el grado de PP, el diseño del molde y el tiempo de ciclo requerido.
P: ¿Cómo se estima la producción?
R: La producción real se confirma a partir del ciclo de moldeo completo y del número de cavidad real. Cuando se realizan pruebas de aplicación, el tiempo de ciclo medido y el resultado de producción se pueden registrar utilizando el material de PP, la configuración de copa y molde previstos. La producción teórica se puede calcular como:
Salida teórica=Número de cavidades × 3600 ÷ Tiempo de ciclo
El valor calculado es una referencia de producción y no incluye puesta en marcha, ajuste, inspección, tiempo de inactividad ni mantenimiento.
Etiqueta: Máquina de moldeo por inyección de taza de té con leche, fabricantes, proveedores, fábrica de máquinas de moldeo por inyección de taza de té con leche de China, Máquina de moldeo por inyección específica para cubos, Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad LISONG Pet Perform, Sistema de moldeo por inyección de preformas de PET de alta velocidad y precisión de Lisong, Máquina de moldeo por inyección de pared delgada LiSong, Embalaje de alta velocidad y precisión, Máquina de moldeo por inyección especializada para aplicaciones médicas
