El sistema de inyección de preformas de PET es un sistema de moldeo por inyección especializado diseñado para producir preformas de botellas de PET con una calidad constante y un rendimiento de producción estable.

Se utiliza principalmente en envases de bebidas, envases de alimentos, botellas farmacéuticas, envases de cosméticos y otras aplicaciones de fabricación de envases de PET.

Especificaciones técnicas

Especificación	Valor
Descripción del tamaño internacional	3800-3820
Unidad de sujeción	380/730
Fuerza de bloqueo	3800kN
Máx. Luz	1250 milímetros
Altura mínima del molde	350 milímetros
Altura máxima del molde	750 milímetros
Tamaño de la platina del molde (H × V)	1050 × 1190 milímetros
Distancia entre barras de unión (H × V)	730 × 830 milímetros
Unidad de inyección	3820
Diámetro del tornillo	90mm
Máx. Peso del disparo (PET)	3436 g

Este modelo es adecuado para la producción de preformas de PET que requieren una alta capacidad de inyección y una gran compatibilidad con moldes.

Diseño de Ingeniería de Producción de PET

Procesamiento de materiales PET
El PET requiere un control cuidadoso de la humedad, las condiciones de fusión y el tiempo de residencia del material para mantener un rendimiento de procesamiento estable y una calidad constante de la preforma.

Rendimiento de llenado por inyección
El rendimiento de inyección controlado ayuda a mantener condiciones de llenado estables, reducir la variación en el peso y las dimensiones de las preformas y respaldar la producción de preformas de PET en grandes-volumen.

Control de parámetros de proceso
Las funciones de monitoreo de procesos ayudan a mantener condiciones de inyección estables y respaldan una producción repetible durante la operación continua.

Rendimiento de refrigeración
La gestión eficaz del enfriamiento contribuye a tiempos de ciclo más cortos y una calidad constante de las preformas durante la producción de alto-volumen.

Requisitos de calidad de las preformas de PET

La calidad de las preformas de PET depende de un rendimiento estable de la inyección, un control preciso del moldeo y una configuración adecuada de la máquina. El sistema está diseñado para respaldar una producción constante de preformas con un rendimiento de calidad confiable.

Consistencia del peso
El control de inyección estable ayuda a mantener un peso constante de la preforma y reducir la variación durante la producción continua.

Precisión del acabado del mástil
Las condiciones de moldeo precisas y la combinación adecuada de moldes ayudan a mantener las dimensiones del cuello para un rendimiento de sellado confiable y compatibilidad con las tapas de botellas.

Calidad de apariencia
Las condiciones controladas de procesamiento de PET ayudan a reducir los defectos de apariencia como la opacidad, la transparencia desigual y las imperfecciones de la superficie.

Rendimiento mecánico
Las condiciones de moldeo estables favorecen la distribución uniforme del material y mantienen las propiedades mecánicas necesarias para la formación de botellas.

Compatibilidad con moldeo por soplado
La calidad constante de las preformas ayuda a mejorar la estabilidad durante el moldeo por soplado posterior y respalda la producción eficiente de botellas.

Capacidad de configuración del sistema PET

Compatibilidad con moldes

El sistema se puede combinar con moldes de preformas de PET adecuados según el número de cavidades requerido, las especificaciones de las preformas y los objetivos de producción.

Flexibilidad de especificación de preformas

Se pueden producir diferentes pesos de preformas, diseños de cuello y aplicaciones de botellas mediante configuraciones adecuadas de máquina y molde.

Coincidencia de requisitos de producción

Las especificaciones de la máquina se ajustan según el peso de la preforma, los requisitos de cavidad, las dimensiones del molde y los objetivos de producción.

Capacidad de fabricación detrás de los sistemas de preformas de PET

Fábrica de 40,000+ m²
Nuestra base de producción cubre más de 40.000 m² y proporciona espacio de fabricación para el montaje de máquinas, pruebas y preparación de entrega.

Equipo de Ingeniería Técnica
Más de 80 técnicos participan en el desarrollo de tecnología de moldeo por inyección, control de sistemas e ingeniería de aplicaciones.

Experiencia en tecnología PET
El equipo de ingeniería se centra en aplicaciones de producción de preformas de PET, sistemas de control y moldeo por inyección de precisión de alta-velocidad.

Experiencia Exportadora
Con más de 30 años de experiencia en desarrollo de tecnología central, la empresa suministra equipos de moldeo por inyección a los mercados de fabricación globales.

Experiencia en aplicación de preformas de PET
Se han entregado cientos de sistemas de producción de PET a fabricantes de envases de todo el mundo.

Control de calidad antes de la entrega de la máquina

Inspección Mecánica

Los componentes mecánicos clave se inspeccionan durante la fabricación y el montaje para verificar la precisión de la instalación y la confiabilidad operativa.

Pruebas del sistema eléctrico

Los componentes eléctricos y las funciones de control se verifican antes del envío para garantizar el funcionamiento estable de la máquina.

Operación de prueba de la máquina

Las funciones de la máquina se prueban antes de la entrega para confirmar el rendimiento básico de la producción y la estabilidad de los parámetros.

Documentación técnica

Las especificaciones de la máquina y los documentos técnicos relacionados se preparan para respaldar la operación y el mantenimiento futuro del cliente.

Capacidad de soporte de ingeniería

Discusión sobre requisitos de producción:La comunicación técnica se centra en los requisitos del cliente, incluidas las especificaciones de las preformas, los objetivos de producción y las condiciones de aplicación.

Coincidencia de configuración de la máquina:La selección de la máquina considera la capacidad de producción, los requisitos del molde y las necesidades de la aplicación para lograr la configuración adecuada del equipo.

Confirmación de especificación:Las especificaciones técnicas se confirman según los requisitos de la preforma, la información del molde y los objetivos de producción antes de la fabricación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo puedo determinar si este sistema de inyección de preformas de PET es adecuado para mis requisitos de producción?

R: La configuración de la máquina depende del peso de la preforma, la producción requerida, el número de cavidades del molde, las dimensiones del molde, los requisitos del material PET y las condiciones de aplicación. Estos factores deben evaluarse juntos para hacer coincidir el sistema con los objetivos de producción reales.

P: ¿Qué información se debe proporcionar al solicitar una cotización?

R: Los clientes deben proporcionar el peso de la preforma, la aplicación de la botella, el diseño del cuello, el número de cavidades, el volumen de producción, las especificaciones del molde y los requisitos de la aplicación para una evaluación precisa de la máquina.

P: ¿Puede este sistema de inyección de preformas de PET funcionar con diferentes moldes de preformas?

R: Sí. El sistema se puede configurar según las dimensiones del molde, el número de cavidades, las especificaciones de la preforma y los requisitos de producción. La compatibilidad del molde debe confirmarse antes de la configuración final.

P: ¿Cómo influye el número de cavidades en la eficiencia de producción de preformas de PET?

R: El número de cavidades afecta la producción por ciclo, pero la configuración adecuada también depende del tamaño de la preforma, los objetivos de producción, la inversión en el molde y la capacidad de inyección.

P: ¿Qué factores afectan la consistencia de la calidad de las preformas de PET?

R: La calidad de la preforma depende de la condición del material PET, el control de la humedad, la estabilidad de la inyección, el rendimiento de enfriamiento, la precisión del molde y el control de los parámetros de producción.

P: ¿Por qué es importante el control del procesamiento de PET en comparación con el moldeo por inyección de plástico estándar?

R: El PET tiene una mayor sensibilidad a la humedad y requisitos de procesamiento más estrictos que muchos plásticos comunes. El control adecuado de las condiciones de fusión y el tiempo de residencia ayuda a mantener la calidad y consistencia de la preforma.

P: ¿Qué se debe considerar al seleccionar la unidad de inyección para la producción de preformas de PET?

R: Los factores clave incluyen el peso de la granalla de PET, el peso de la preforma, los requisitos del ciclo, las condiciones de procesamiento del material y el rendimiento esperado para garantizar un rendimiento de inyección adecuado.

P: ¿Qué se debe considerar al seleccionar un fabricante de sistemas de inyección de preformas de PET?

R: Los factores importantes incluyen la experiencia en la aplicación de PET, la capacidad de fabricación, los procedimientos de control de calidad, la comunicación técnica y la capacidad de adaptar el equipo a los requisitos de producción.

P: ¿Cómo verifica el fabricante el rendimiento de la máquina antes del envío?

R: Las máquinas se someten a inspecciones mecánicas, pruebas eléctricas, verificaciones funcionales y operaciones de prueba antes de la entrega para verificar el rendimiento operativo y la confiabilidad.

P: ¿Cómo pueden los fabricantes reducir los riesgos de producción al comprar un sistema de inyección de preformas de PET?

R: Los riesgos se pueden reducir confirmando la compatibilidad de la máquina y el molde, evaluando la capacidad del proveedor, revisando los procedimientos de calidad y verificando las especificaciones técnicas antes de realizar el pedido.

P: ¿Qué información técnica se debe confirmar antes de la fabricación?

R: La información clave incluye especificaciones de preformas, detalles del molde, objetivos de producción y requisitos de configuración de la máquina para garantizar una combinación adecuada del equipo.

P: ¿Cómo se determina la producción de preformas de PET?

R: La producción depende del número de cavidades del molde, el tiempo del ciclo, el peso de la preforma y la configuración de la máquina. El sistema adecuado debe seleccionarse de acuerdo con los objetivos de producción requeridos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un sistema de inyección de preformas de PET y una máquina de moldeo por inyección estándar?

R: Un sistema de inyección de preformas de PET está optimizado específicamente para el procesamiento de PET, incluidos los requisitos de secado del material, el control de la inyección, el rendimiento de enfriamiento y la consistencia de la calidad de las preformas. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección estándar, los sistemas de PET están diseñados para cumplir con los requisitos de mayor precisión de la producción de preformas.

P: ¿Cuántas preformas de PET puede producir este sistema por hora?

R: El rendimiento de la producción depende del peso de la preforma, el número de cavidades del molde, el tiempo del ciclo y las condiciones de producción. La configuración del sistema debe seleccionarse de acuerdo con el objetivo de salida requerido.

Descripción del tamaño internacional.	3800-3820
Unidad de sujeción	380/730
Fuerza de sujeción	123
Fuerza de bloqueo	3800
Luz diurna máxima	1250
Altura mínima del molde	350
Altura máxima del molde	750
Platina del molde (h*v)	1050*1190
Distancia entre tirantes (h*v)	730*830
unidad de inyección	3820
Diámetro del tornillo	90
Máx. peso del disparo (PET)	3436